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管线球阀新闻
长输管线球阀的制作方法
作者: 来源: 发布于:2019-05-05 10:11:12
专利名称:长输管线球阀的制作方法

技术领域:
本实用新型涉及一种球阀,尤其是涉及一种长输管线球阀,主要应用于长输油气管道及管道输送的设备。

背景技术:
长输管线球阀主要包括阀体、阀球、阀杆、上支撑体、下支撑座等,球阀的阀球下端坐在下支撑座上,下支撑座上端的圆柱体与阀球下端的内孔配合;阀球上端与阀杆固定连接,阀杆上端部位于上支撑体内孔中;转动阀杆带动阀球转动,实现球阀的开启和关闭。现有长输管线球阀的阀杆与阀球连接采用过盈配合,将通过液氮冷冻的阀杆安装在阀球上端的内孔中,然后再进行焊接固定。由于阀球体积比较大、质量重,不便于装配。球阀的下支撑座与阀球之间通过圆柱体及其端面配合,端面之间接触面积大,造成静电积累,容易引发火灾。

实用新型内容为了克服现有长输管线球阀存在的阀杆与阀球连接工艺复杂、不便于安装,下支撑座与阀球之间易造成静电积累的不足,本实用新型提供一种新型结构的长输管线球阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是长输管线球阀包括阀体、阀球、 阀杆、上支撑体、下支撑座,上支撑体固定安装在阀体上端,下支撑座固定安装在阀体的下端;阀球上端与阀杆固定连接,阀杆上端部位于阀体和上支撑体内;阀球下端坐在下支撑座上,下支撑座上端的圆柱体位于阀球下端的内孔中。阀杆下端的上小下大圆锥体安装在阀球上端的锥孔内,阀球与阀杆焊接固定连接。下支撑座圆柱体上端面的圆柱孔内安装有弹簧,弹簧上方与阀球下端的凹槽内安装有钢球。本实用新型的有益效果是,结构简化、合理;阀杆与阀球采用锥体连接,便于安装; 有效减少球阀静电积累,使得球阀性能可靠;易于批量生产。

图1是本实用新型长输管线球阀结构示意图。图中1.过渡体,2.阀球,3.主体,4.阀杆,5.钢球,6.弹簧,7.下支撑座,8.上支撑体。

具体实施方式
以下结合附图1和实施例对本实用新型作进一步说明。但是,本领域技术人员应该知晓的是,本发明不限于所列出的具体实施方式
,只要符合本发明的精神,都应该包括于本发明的保护范围内。本实用新型长输管线球阀包括阀体、阀球2、阀杆4、上支撑体8、下支撑座7,阀体包括主体3、过渡体1,主体3为圆筒形,过渡体1位于主体3的两端,过渡体1的一端形状为圆弧形,大端直径尺寸与主体3直径尺寸相同,并与主体3端部焊接;过渡体1由圆弧过渡延伸的另一端为圆筒形,圆筒形的直径尺寸与长输管线直径相同,并与长输管线焊接。本实用新型长输管线球阀的上支撑体8固定安装在阀体主体3上端,下支撑座7 固定安装在阀体主体3的下端,上支撑体8、阀体主体3的轴线与主体3的轴线垂直。阀球 2上端与阀杆4固定连接,阀杆4上端部位于主体3和上支撑体8内。阀杆4下端为上小下大的圆锥体,阀杆4的圆锥体安装在阀球2上端的锥孔内,阀球2与阀杆4通过焊接固定连接。阀杆4与阀球2采用圆锥体配合安装,简化装配工艺,便于组装。本实用新型长输管线球阀的阀球2下端坐在下支撑座7上,下支撑座7上端的圆柱体位于阀球2下端的内孔中,下支撑座7的圆柱体上端有一圆柱孔,圆柱孔内安装有弹簧 6,与下支撑座7圆柱孔对应的阀球2下端有一凹槽,弹簧6上方与阀球2下端的凹槽内安装有钢球5,采用钢球5可减小阀球2与下支撑座7之间的接触面积,减少长输管线球阀的静电积累,便于阀球2居中,使得长输管线球阀的性能更加可靠。本实用新型也适用于球体式、筒体式、短筒式等不同形式的长输管线所用球阀。应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明,本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
权利要求1.一种长输管线球阀,包括阀体、阀球、阀杆、上支撑体、下支撑座,上支撑体固定安装在阀体上端,下支撑座固定安装在阀体的下端;阀球上端与阀杆固定连接,阀杆上端部位于阀体和上支撑体内;阀球下端坐在下支撑座上,下支撑座上端的圆柱体位于阀球下端的内孔中,其特征是所述阀杆(4)下端的上小下大圆锥体安装在阀球(2)上端的锥孔内,阀球 ⑵与阀杆⑷焊接固定连接。
2.根据权利要求1所述长输管线球阀,其特征是所述下支撑座(7)圆柱体上端面的圆柱孔内安装有弹簧(6),弹簧(6)上方与阀球(2)下端的凹槽内安装有钢球(5)。
专利摘要本实用新型公开一种长输管线球阀,为了克服现有长输管线球阀存在的不便于安装,易造成静电积累的不足,本实用新型的上支撑体固定安装在阀体上端,下支撑座固定安装在阀体的下端;阀杆下端的上小下大圆锥体安装在阀球上端的锥孔内,阀球与阀杆焊接固定连接;下支撑座圆柱体上端面的圆柱孔内安装有弹簧,弹簧上方与阀球下端的凹槽内安装有钢球。其有益效果是结构简化、合理,便于安装,性能可靠,易于批量生产。


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